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天津管道疏通分享管道检测的重要性

2019-09-21 17:52:53点击:

今天天津管道疏通就为大家来分享管道检测的重要性!

近些年来,发展我国管道检测技术的意义随着管道使用年限的不断增加,由于不断的各种腐蚀或其它一些原因,使各种管道的不安全因素都大幅增加了,此时就需要对管道进行维修护理。

在国外,将能源管输领域中管道和更换(replacement)简称为*3R*,目前,美国管道工业用在*3R*上的投资已大大超过建设新管道投资,以1986年为例,管道总投资费用为35.86亿美元,其中用于*3R*的费用为22.98亿美元,占总投资额的64.1%,而我国每年用于管道更新改造的费用也是相当可观的,以大庆油田为例,1986年,更新改造管道262.104km,投资838万元,由此可见,老管道更新改造的工程量是相当的大。

通常在工业发达国家,“修复”在*3R*中占有的份额越来越大,选择修复管道的原因主要是它的经济性,因为一般管道的绝大部分还处于良好状态,而实际上,因各种原因而采取更换措施的管道平均不到5%,这里的“维修”是指在管道发生事故后进行的抢修,而“修复”则是指通过管道检测发现问题,在管道未发生事故前进行有计划地整治修复,很显然,这种主动的、有计划的“修复”要比管道发生事故后的维修要好很多,以公司的经验,每年进行修复的管道里程数大约为新建管道和更换管道的总里程的25%。

目前,工业发达国家基于对油气管道一方面要安全、另一方面要高效的要求,新建管道一投产就对其技术状况进行跟踪检测,例如:美国著名的阿拉斯加输油管道,1977年建成投产,1978年就开始对其腐蚀状况进行跟踪检测,到了1988年,Alyska管道公司从跟踪检测数据中发现该管道已腐蚀,然后通过选点开挖检查,验证了跟踪检测的可信性,截止到1988年底,跟踪检测管道腐蚀部位有832处,其中可影响正常运行压力的部位117处,必须降低最大允许工作压力的部位196处,对正常工作目前虽尚无影响,但防腐涂层已经老化、需要重新防腐的部位519处。

Alyska管道公司最后对检测结果进行了反复评估,最终决定,第一步先对腐蚀最集中,也最严重的13km管段进行更换,第二步再对其他管段进行整治修复,这种修复是公司主动有计划地进行的,它虽然也耗费了一定资金,但要比管道发生事故后进行抢修的代价小得多。

工业发达国家已把对运行管道的跟踪检测、风险评估、计划性修复作为一个完整体系,在管道工业中占有十分重要地位,近一个时期,国外对老管道的认识观点有一个转变,以前认为管道到了设计寿命就理所当然地进行教学、科研工作。

在国内,由于缺乏先进的管道检测技术,我们所进行的管道维修大都是管道不断发生泄漏、爆破而被迫进行的抢修,处于一种何时漏了何时修、哪里漏了哪里补、疲于奔命的状态,而且由于泄漏,对引起的环境污染,严重者还会引起火灾、中毒,造成生命财产损失,若掌握高水平的管道检测技术,变抢修为计划检修,有计划地更换个别管段,即可避免上述灾害,大大减少管道维修费用,保证油气正常供应,使用户放心。

另外,如果管道若不断发生事故,但是情况又不明,往往使领导者作出错误决策,盲目地报废某些管道,再建新管道,造成浪费。例如,我国有一条管道曾多次发生泄漏,最后决定将其全线报废,另建新管道。在拆除旧管道时发现,大部分钢管没有腐蚀或只有轻微腐蚀,估计需要更换的管道不足10%,因此,要提高我国管道维修的效益,增大“修复”在*3R*中的份额,就必须发展管道检测技术。

所以说管道检测的意义非常之大!利国利民!